打造弹性体3D打印超级工厂, 光速一构获千万级Pre-A轮融资

导读：在3D打印赛道持续升温的当下，光速一构完成千万级Pre-A轮融资，这是光速一构近半年内获得的第2笔融资。如果用一个字来形容光速一构，那就是“快”。

2026年6月27日，南极熊获悉，光速一构智能科技（杭州）有限公司（下称 “光速一构”）正式宣布完成千万级 Pre-A 轮融资，本轮融资由涌金集团旗下涌铧投资独家出资。本轮资金将重点投向汽车级工业标准弹性体3D打印超级工厂建设、弹性体材料迭代、新型DLP 打印设备研发、全链路数字化系统搭建和后处理工艺智能化产品研发。

聚焦量产能力，以汽车级工业标准打造弹性体3D打印超级工厂

随着运动消费个性化、康复医疗精密器件、人形机器人仿生肌肉、汽车软性零部件等下游需求持续爆发，弹性体 3D 打印市场进入高速增长周期。但行业长期存在显著痛点：多数厂商仅聚焦设备或耗材单一环节，产线搭建无统一工业标准，生产离散化、自动化程度低、品控波动大，难以承接大批量、高一致性商业化订单，行业目前还处于小批量阶段，无法满足产业端规模化交付需求。

在此行业背景下，光速一构走出差异化发展路径，核心锚定以汽车级工业制造标准打造 3D 打印超级工厂，引入大量汽车行业资深管理与工艺人才，将汽车整车制造成熟的流水线管理、全流程品控、数字化追溯、标准化产线复制体系引入弹性体增材制造领域，打破 3D 打印 “小作坊式” 生产局限，构建可快速复制、稳定量产、全程可控的智能化弹性体3D打印超级工厂，补齐行业量产短板。

锚定客户痛点，提供“交钥匙”工厂建设及运营服务

传统 3D 打印工厂搭建缺乏统一规范，客户需分别对接设备、材料、自动化、数字化软件多家供应商，产线磨合周期长达数月，良品率难以保障。光速一构在“材料-核心零部件-设备整机-产品设计-打印工艺及服务”全链条闭环的基础上，推出弹性体3D打印超级工厂整体解决方案。

从厂区规划、产线布局、设备部署、工艺调试、流程及体系导入、数字化系统搭建、人员标准化操作培训到后期长期运维一站式落地，光速一构可为客户提供“交钥匙”智能工厂整体解决方案。该方案配套20余项技术与运营支持服务，能够帮助客户在30天内完成体系搭建、60天内实现稳定量产，大幅降低试错成本与时间周期。

以标准化超级工厂为载体，奔赴全球化弹性制造愿景

谈及本轮融资与企业长期发展规划，光速一构创始人余庭锋表示：“我们的长期愿景是成为全球领先的弹性体增材制造整体解决方案服务商。想要实现这一目标，规模化、标准化、智能化的量产能力是核心根基。行业过去把 3D 打印定义为小批量定制工艺，而我们希望用汽车工业百年沉淀的成熟制造标准重新定义弹性体 3D 打印量产能力。”

未来，光速一构将继续秉持“服务用户，成就伙伴，共构未来”的追求，以此次Pre-A轮融资为契机，持续推动弹性体3D打印技术的批量化应用。公司将不断以技术创新和量产能力，为消费者带来更具价值的3D打印消费品，助力更多合作伙伴快速打通“设计–打印–销售”的商业闭环，携手产业链和行业伙伴，共同推动弹性体增材制造产业良性发展，推动行业迈向高质量发展的新纪元。

投资方观点

本轮投资独家出资方涌铧投资执行董事赵鹏表示：“弹性体增材制造是3D打印行业高潜力细分赛道，行业贝塔凸显。但纵观全行业，能真正把“量产”这件事做深做透的团队并不多见，材料、工艺、设备、软件算法的完整闭环落地构成了行业最深的壁垒。光速一构团队跳出行业固有思维，把汽车工业沉淀了上百年的流水线管理、全流程品控和标准化复制体系，从头到尾嵌入了3D打印工厂。它解决的不只是单点效率问题，而是让整个生产体系变得可控、可追溯、可复制。更难得的是，团队具备材料、设备、核心零部件和数字化系统的全栈自研能力，南通样板工厂已经跑通了从产线搭建到稳定量产的全流程，模式的可复制性有了验证。我们看好光速一构的技术硬实力与产业布局远见，尤为欣赏创始团队敢闯敢拼、瞄准全球市场的开拓精神。作为市场化投资方，我们坚信光速一构将持续领跑弹性体增材制造赛道，不仅是行业的重要参与者，更有机会成为弹性体增材智能制造时代的定义者。”

关于光速一构

光速一构智能科技（杭州）有限公司，专注于弹性体增材制造整体解决方案研发与量产，打通“材料–核心零部件–设备–工艺–服务”全链条。公司下设杭州运营总部、南通4000㎡量产智能工厂、上海海外营销中心，为全球客户提供工业级弹性体3D打印智能工厂建设及运营服务。